Karbiidist külmsaag
Karbiidist külmsaag
Karbiidist külmsaagimismasin teostab metallprofiilide, torude ja tahkete vardade kiiret ja täpset eraldamist, kasutades volframkarbiid-otsaga (TCT) ringterasid. Erinevalt abrasiivsetest hõõrdsaagidest või traditsioonilistest lintsaagidest edastab külmlõikamisprotsess lõikesoojuse pigem laastudele kui toorikule või terale. See jätab komponendid kohe pärast lõikamist katsudes jahedaks, luues puhta, peaaegu -võrgu-kujulise lõikepinna, mis ei sisalda termilisi moonutusi, struktuurset kõvenemist ega tugevaid jäsemeid.
Kõrge -koormus-tsükliliste tootmiskeskkondade jaoks loodud masin sisaldab jäigad meehaniidi malmist saepead, täpset servo-ajamiga kuulkruvi ja hüdraulilist mitme-punkti kinnitust, et kõrvaldada vibratsioon suure-toite-kiirusega töödel. Tootmisrajatised võimendavad seda süsteemi, et välistada sekundaarsed jäme eemaldamise ja otstega{7}}vaatamisega seotud protsessid, kokkusurumistsükliajad suure mahuga toruveskites ja konstruktsiooniterase teeninduskeskustes.
Tehnilised andmed
|
Tehniline parameeter |
Standardne töömudel (CS-65) |
Raskeveokite mudel (CS-100) |
Suure-võimsusega mudel (CS-150) |
|
Max Ümmarguse toru maht |
Phi 15 - 65 mm |
Phi 20 - 120 mm |
Phi 30 - 165 mm |
|
Max Tugev riba mahutavus |
Phi 15 - 45 mm |
Phi 20 - 80 mm |
Phi 30 - 120 mm |
|
Tera läbimõõdu vahemik |
250 - 315 mm |
360 - 460 mm |
500 - 600 mm |
|
Spindli kiirus (lõpmatult muutuv) |
60 - 200 RPM |
40 - 150 RPM |
30 - 100 RPM |
|
Peamine mootori võimsus |
7,5 kW |
15 kW |
22 kW |
|
Saetera etteandeajam |
Vahelduvvoolu servomootor + täppiskuulkruvi |
Vahelduvvoolu servomootor + täppiskuulkruvi |
Raske hüdrosilinder + proportsionaalklapp |
|
Materjali kinnitussüsteem |
Topelthüdrauliline kruus (vertikaalne + horisontaalne) |
Mitme-punktiga hüdrauliline kinnituskruvi |
4-poolne sünkroniseeritud hüdrauliline kinnitus |
|
Lõikepikkuse tolerants |
+/- 0.1 mm (100 mm pikkusel) |
+/- 0.15 mm (100 mm pikkusel) |
+/- 0.2 mm (100 mm pikkusel) |
|
Minimaalne jäägi pikkus |
<= 50 mm |
<= 60 mm |
<= 80 mm |
Põhiomadused
Jäik meehaniidi malmist saepea:Neelab kõrgsageduslikke{0}}harmooniliseid vibratsioone, mis tekivad hammaste kokkupõrke ajal, pikendades karbiidiotsa kinnipidamist ja vähendades pinnaviimistluse värinajälgi.
Suletud-ahela servovoo juhtimine:Moduleerib etteandekiirust dünaamiliselt, tuginedes koormuse tagasiside anduritele, kaitstes tera ülekoormuse eest, kui legeerterastes tekivad kõvad kohad.
Sünkroniseeritud udumäärimissüsteem:Rakendab kontrollitud mikro{0}}sünteetilist vedelikku otse lõikeservale, et vähendada hõõrdumist ja kõrvaldada laastude keevitamine ilma tööruumi üle ujutamata.
Kahesuunaline{0}}hüdrauliline kinnitus:Kinnitab materjali kindlalt mõlemal pool lõikejoont, et vältida materjali piitsutamist, vibratsiooni ja servade lõhenemist{0}}läbilöögi ajal.
Kiibi automaatne evakueerimine:Varustatud sisseehitatud{0}}kraapettkonveieriga, mis eemaldab laastude kinnikiilumise vältimiseks pidevalt suure-tihedusega metallilaastud lõiketsoonist välja.
Tööprotsess
Materjali laadimine ja positsioneerimine:Töötlemata torud või latid söödetakse kimplaaduri ja servo{0}}ajamiga rullikuga mõõtelaua kaudu automaatselt lõiketsooni programmeeritud lõikepikkuseni.
Hüdrauliline kinnitus:Kahe-teljega hüdraulilised kruustangid kinnitavad töödeldava detaili kindlalt nii fikseeritud kui ka praagi poolelt, et isoleerida lõikeala vibratsioonist.
Tera kaasamine ja kiirendus:TCT tera saavutab spindli töökiiruse enne, kui servo etteandesüsteem suunab saepea horisontaalselt/vertikaalselt töödeldavasse detaili kontrollitud sisenemiskiirusega.
Kontrollitud lõikekäik:Tera läbib materjali konstantse laastukoormusega hamba kohta, mida hoiab kinni suletud{0}}ahelaga servo etteandesüsteem.
Sissetõmbamine ja lahtivõtmine:Lõikamise lõpetamisel tõmbub saepea kiiresti tagasi algasendisse, kinnituskruvid vabanevad ja lõigatud osa langeb sorteerimiskonveierile, samal ajal kui sabaosa eemaldab jäänused.
Rakendused
Autoosade tootmine:Täppistorude lõikamine väljalaskesüsteemide, veovõllide, istmete raamide ja šassii konstruktsioonielementide jaoks, mis nõuavad ranget pikkuse tolerantsi ja nulli sisemist purust.
Konstruktsiooniterase ja profiilide valmistamine:Süsinikterasest kanalite, ruudukujuliste torude ja nurkraudade suuruse määramine ehituskarkasside ja seadmete šassii jaoks.
Metalliteeninduskeskused ja terase aktsionärid:Suures koguses roostevabast terasest, legeerterasest ja süsinikterasest ümarvardade töötlemine masinatöökodadesse jaotamiseks.
Toru- ja toruveskid:Sisselenduvad või{0}}peatuslõikelised rakendused allavoolu kõrgsagedusliku induktsioonkeevituse (HFW) toruveskitest, mis töötavad pideva liinikiirusega.
Tööriistad ja konfiguratsioon
TCT saelehe valik:Jõudlus sõltub hamba geomeetriast ja karbiidi klassist. Standardkonfiguratsioonid kasutavad PVD{1}}kaetud metallkeraamika või volframkarbiidi otsikuid, mis on optimeeritud konkreetsete materjali kõvadusklasside jaoks (HRC 20–45).
Sisse- ja väljavoolu käsitsemise integreerimine:Konfigureeritav pneumaatiliste pakklaadurite, gravitatsiooniajakirjade riiulite, sorteerimislaudade ja automaatsete praagi eraldamiskastidega.
Udu tekitamise seadistus:Sisaldab standardseid minimaalse koguse määrimise (MQL) pumpasid, mis kasutavad biolagunevaid rasvalkoholi polüglükoolmäärdeaineid.
Elektriarhitektuur:Standardsed PLC- ja HMI-juhtimispaketid toetavad Siemensi või Allen{0}}Bradley riistvarakonfiguratsioone, mis vastavad tehase-laiemale automatiseerimisstandardile.
Kohandamine
Kohandatud lõuaprofiilid:Kruvide lõuad vastavad kindlatele geomeetrilistele profiilidele (kuusnurksed vardad, asümmeetrilised kanalid, mitme -õõnsusega ekstrudeeritud alumiiniumtorud), et vältida pinna muljumist.
Laiendatud mahutavusega raamid:Voodipikkused ja mõõtepiirikud ulatuvad kuni 12 meetri toormaterjalide töötlemiseks.
Andmete integreerimine:Kohandatud väljasiini liidesed (Profinet, Ethernet/IP, Modbus TCP) seovad masina oleku, tükkide arvu ja vealogid otse tehase MES-süsteemidesse.
Väljalaskekatted ja korpused:Täielik heli-summutus ja kiibi-sulgurid vähendavad kaupluse-detsibellide taset alla 80 dB(A).
Kvaliteet ja testimine
Struktuurne töötlemine:Masinaalused ja saeplaadid läbivad täppis-CNC-freesimise horisontaalsetel töötlemiskeskustel, millele järgneb pinget leevendav -termiline lõõmutamine, et kõrvaldada keevitus- ja valujääkpinged.
Spindli läbijooksu kontroll:Spindlid läbivad dünaamilise tasakaalustamise ja laserinterferomeetri testi, et hoida radiaalset ja aksiaalset väljavoolu 0,008 mm piires.
Tehase vastuvõtutest (FAT):Iga masin läbib kohustusliku 8-tunnise pideva kuiva-töökatse, millele järgneb tegelik materjali lõikamise katse, kasutades kliendi määratud proovitorusid, et kontrollida pinnaviimistluse karedust (Ra<= 3.2 um) and length accuracy prior to crating.
KKK
K: Mis on maksimaalne seina paksus ja kõvadus, mida see masin saab lõigata?
V: Masin käsitleb süsinik- ja legeerterasest torusid seinapaksusega kuni 20 mm ja materjali kõvadusega kuni HRC 45. Materjalide puhul, mis ületavad HRC 45, on vaja spetsiaalseid hammaste sammu konfiguratsioone ja vähendatud lõikekiirust.
K: Mitu lõiget saab üks TCT tera teha enne teritamist?
V: Tera eluiga sõltub materjali kvaliteedist, seina paksusest ja etteande konsistentsist. Standardse läbimõõduga 60 mm x 3 mm süsinikterasest torude lõikamine annab tavaliselt 4000 kuni 8000 lõiget teritustsükli kohta, kui kasutatakse korralikku MQL-määrimist.
K. Kas see masin saab lõigata värvilisi metalle, nagu alumiinium või vask,{0}?
V: Jah. Reguleerides spindli kiirust ülespoole ja kasutades positiivse kaldenurga ja laastu{1}}murdja geomeetriaga karbiidist labasid, saavutab masin suure-kiire alumiiniumi ekstrusioonlõikamise ilma tera ummistumiseta.
K: Milliseid kommunaalteenuseid on tehase põrandal vaja?
V: Süsteem vajab standardset 3-faasilist tööstuslikku toiteallikat (380V/480V, 50/60Hz), suruõhuvarustust 0,6 MPa pneumaatiliste komponentide jaoks ja standardset tööõhutorustikku udumäärimisseadme jaoks.
K: Kuidas külmsaag takistab hõõrdlõikamisega võrreldes jäsemete tekkimist?
V: Üksikute karbiidhammaste mehaaniline lõikamine lõikab metalli kontrollitud etteandekiirusel puhtaks. See hoiab ära abrasiivsele hõõrdlõikusele iseloomuliku lokaalse sulamise ja{1}}tahkumise, kõrvaldades välised ja sisemised jämedused.
K: Mis on kohandatud konfiguratsiooni standardne tarneaeg?
V: Standardkonfiguratsioonid tarnitakse 8–10 nädala jooksul. Täielikult integreeritud liinid, mis nõuavad kohandatud profiili kinnituslõugasid, laiendatud väljavoolu sorteerimissüsteeme ja spetsiifilist MES-protokolli integreerimist, nõuavad 12–16 nädalat.
Kuum tags: karbiidi külmsaag masin, Hiina karbiidi külmsaagide tootjad, tarnijad, tehas
Järgmise
Raske{0}}külmsaagJu gjithashtu mund të pëlqeni
Küsi pakkumist