Mitme-stantsitoru painutusmasin
Mitme-stantsitoru painutusmasin - toote tehniline spetsifikatsioon ja hankejuhend
Mitme-stantsitoru painutusmasin integreerib mitu tööriistavirna (virna-ja -mitme raadiusega{3}}konfiguratsioonid) ühele nihutavale kelkule või painutuskelgule. See arhitektuur võimaldab operaatoritel teostada ühe automaatse laadimistsükli jooksul ühe torukujulise komponendi erinevaid keskjoone raadiusi (CLR), liitnurki või mitme{5}diameetriga üleminekuid.
Manuaalsete stantside vahetuste kõrvaldamine kurvide vahel vähendab osade käsitsemist, eemaldab kumulatiivsed positsioneerimisvead ja lühendab tsükliaega kuni 35% keerukate geomeetriate puhul, nagu autode heitgaaside marsruut, kosmosevedelike torud ja HVAC-kollektorid. Raskele-gabariidile, pingevaba-keevitatud terasraamile ehitatud masin säilitab konstruktsiooni jäikuse ka suurte paindejõudude korral, tagades nurga range korratavuse suurel-tootmismahul.
Tehnilised andmed
|
Spetsifikatsiooni parameeter |
Standardne tööstuslik võrdlusalus / vahemik |
|
Max Toru välisläbimõõt (OD) |
Phi 16 mm - Phi 114 mm (kohandatav kuni Phi 219 mm) |
|
Max Seina paksus |
0,5 mm - 6.0 mm (sõltub materjalist) |
|
Stantsivirnade arv (tasemed) |
2 kuni 5 virna taset (samaaegne või nihutatav virna positsioneerimine) |
|
Min. / Max. Keskjoone raadius (CLR) |
1,0 x OD kuni 5,0 x OD (sõltub südamikust) |
|
Juhitavad CNC-teljed |
3 kuni 8 elektrilist/hüdraulilist telge (söötmine-Y, pööramine-B, painutamine-C, nihutamine-virna, südamiku edasiliikumine, survestantsi abi) |
|
Painde täpsus (korratavus) |
+/- 0.05 kraadi (nurk), +/- 0.1 mm (lineaarne positsioneerimine) |
|
Max Painutusnurk |
180 kraadi + tagasitõmbetoetus |
|
Ajamisüsteem |
Absoluutsed mitme-teljelised servomootorid koos ülitäpsete planetaarkäigukastidega{1}} |
|
Juhtimissüsteem |
Tööstuslik CNC 15-tollise puuteekraaniga, 3D-simulatsiooniga ja STEP/IGES CAD-impordiga |
|
Toiteallikas / töörõhk |
380V/50Hz/3-faasiline (või kohandatud); Hüdraulikasüsteemi rõhk: 14 MPa - 21 MPa |
Põhifunktsioonid
Mitme{0}}virna tööriistavanker:Sisaldab mitut tööriistatasandit vertikaalselt või horisontaalselt nihutaval liuguril, mida juhivad suure{0}}pöördemomendiga servomootorid, mis muudavad painderaadiuse tsükli keskel ilma operaatori sekkumiseta.
Jäiga painutuspea arhitektuur:Sepistatud ja täppis{0}}töödeldud legeerterasest painutusõlg, mis on konstrueeritud vastu pidama väändepaindele suure-koormusega roostevabast terasest või titaanist painutamise ajal.
Dünaamiline survestantsi abi:Sünkroniseeritud lisavõimendussilinder rakendab painde ajal programmeeritavat tõukejõudu, et vältida seina õhenemist välisraadiuses ja kortsumist sisemises raadiuses.
Suletud-ahela servojuhtimine:Kõik primaarsed vormimisteljed kasutavad reaalajas tagasiside andmiseks{0}}absoluutkoodereid, välistades vajaduse pärast võimsuse lähtestamist suunamistsüklite järele ja säilitades positsiooni täpsuse pikemate nihkete ajal.
Integreeritud tagasilöögi kompensatsioon:Juhttarkvara arvutab materjali elastsuse taastumise andmed tõmbetugevuse, seina paksuse ja raadiuse suhte põhjal, reguleerides automaatselt üle{0}}paindenurki.
Tööprotsess
Materjali laadimine ja kinnitamine:Toores toru laaditakse käsitsi või automaatselt CNC-tangisse. Kelk positsioneerib toru programmeeritud teljesuunalise kauguse (Y-telg) ja pöördenurga (B-telg) järgi.
Virna valimine ja positsioneerimine:Mitme -stantsi virn nihkub vertikaalselt või horisontaalselt, et joondada määratud tööriistatasand (mis vastab nõutavale raadiusele ja toru suurusele) survestantsi keskjoonega.
Torni ja klaasipuhasti stantsi ühendamine:Sisemine südamik liigub mööda painde puutujapunkti, et toetada sisemist toru seina, samas kui statsionaarne klaasipuhasti matriit hoiab ära materjali paindumise.
Mitme-telje painutamine:Peamine painutusõlg (C-telg) pöörab paindestantsi, samal ajal kui survestants ja võimendusabi liiguvad sünkroonselt sobiva kiirusega, moodustades raadiuse.
Torni väljatõmbamine ja osade mahalaadimine:Pärast paindenurga lõpetamist tõmbub südamik veidi tagasi (varajane väljatõmbamine), et eemaldada moodustunud raadius, klamber avaneb ja masin indekseerib järgmise paindeasendi või laadib valmis detaili maha.
Rakendused
Autode väljalaske- ja vedelikutorud:Moodustab aluminiseeritud terasest ja roostevabast terasest keerukaid mitme raadiusega katalüüsmuunduri torusid, turboülelaaduri õlitorusid ja šassii konstruktsioonielemente.
Lennundus- ja kaitsetorustik:Inconelist, titaanist ja kvaliteetsest -alumiiniumisulamitest valmistame kõrge{0}}terviklikkusega hüdrovedeliku torusid ja keskkonnajuhtimissüsteemi (ECS) kanaleid.
HVAC & R soojusvahetid:Vase ja alumiiniumi tagasivoolu painutamine ja aurusti pooli ahelad rangete sammudega.
Kaubandusmööbel ja spordivarustus:Ergonoomiliste raamide, jõusaaliseadmete ja meditsiinivoodite ülitugevate{0}}süsinikterasest konstruktsioonitorude töötlemine, mille pinnal ei teki armistumist.
Tööriistad ja konfiguratsioon
Tööriistade virna kokkupanek:Iga virna tasand koosneb painutusvormist, klambrist, survest, klaasipuhastist ja sisemisest tornist, mis on kohandatud konkreetse toru OD ja CLR jaoks.
Tööriistade materjali valik:Tööriistade komponendid on valmistatud kuumtöödeldud{0}}legeerterasest (nt 40Cr, Cr12MoV) või Ampco pronks-/nailondetailidest, et vältida roostevabast terasest, titaanist või poleeritud messingist torude moodustamisel tekkimist.
Torni konfiguratsioonid:Sõltuvalt raskustegurist (CLR-i ja toru paksuse suhe) saab valida pistiku-, vormitud või mitme{0}}kuuliga painduvate tornide vahel.
Kiire{0}}adapteriplaadi vahetus:See on konstrueeritud hüdrauliliste või mehaaniliste kiirvabastusmehhanismidega, et vähendada kogu tööriistakomplekti{1}}seisakuaega alla 30 minuti.
Kohandamine
Kliirensitsooni muudatus:Pikendatud voodipikkusi ja spetsiaalseid kitsa{0}}profiiliga painutuspäid saab konstrueerida nii, et need mahuksid kokku keerukate, kolme-mitme{2}}paindega autoosade jaoks, mis võivad kokku põrkuda standardsete masinaraamidega.
Automatiseerimise integreerimine:Liidese ühilduvus (I/O signaalid, Ethernet/IP või Profinet) sujuvaks integreerimiseks robotite laadimis-/mahalaadimisõlgede, automaatsete komplektide laadijate ja õmbluste{0}}tuvastuskaameratega.
Spetsiaalsed hüdraulilised jõuseadmed (HPU):Kohandatud voolukiirused ja kahe{0}}pumba konfiguratsioonid raskete-seinaga tööstuslike torustike rakenduste jaoks, mis nõuavad püsivat kõrget rõhku.
Kvaliteet ja testimine
Majasisene mehaaniline-töötlemine ja konstruktsioonikoormuse leevendamine:Peamised masinaraamid ja painutuspea valandid läbivad täppis-CNC freesimise pärast termilist lõõmutamist ja vibratsioonipinge leevendamist, et kõrvaldada keevitusjääkpinged ja vältida joonduse triivi.
Mõõtmete kontroll:Kooste kriitilisi tolerantse-, nagu spindli kontsentrilisus, liugsiinide paralleelsus ja telje ruudukujulisus-, kontrollitakse laserinterferomeetrite ja 3D-koordinaatide mõõtmismasinate (CMM) abil.
Tehase vastuvõtutest (FAT):Enne lähetamist läbib iga masin 72-tunnise pideva kuiva-töökatse, millele järgneb pinge all oleva materjali proovipainutamine, kasutades kliendi määratud proovitorusid, et kontrollida nurga korratavust, pinnaviimistlust ja seina hõrenemise piire.
KKK
K: Kuidas väldib mitme -stantsiga masin külgnevate raadiuste vahetamisel tööriistade häireid?
V: Masin kasutab täpset mitme{0}}teljelist lineaarset liugurit või vertikaalset liftimehhanismi, mida juhivad spetsiaalsed servoajamid. Kõrvuti asetsevate tööriistakihtide vaheline -tsentri-vahemaa on loodud piisava mehaanilise vahemaaga ja CNC-tarkvara kokkupõrke-tuvastusalgoritmid simuleerivad enne tsükli käivitamist vaba ruumi.
K: Milline on minimaalne sirge puutuja pikkus, mis on vajalik kahe kõrvuti asetseva käänaku vahel?
V: Üldjuhul on painde vahel nõutav sirge puutuja pikkus, mis on võrdne vähemalt 1,5-kordse toru läbimõõduga, et klamber saaks torust kindlalt kinni hoida, ilma eelnevat raadiust deformeerimata. Null-puutujapainutusnõuete jaoks tuleb tehnilise ülevaatuse käigus hinnata spetsiaalseid õhukese-segmenteeritud tööriistade või tõuke-painutamise konfiguratsioone.
K: Kas see masin saab hakkama ülitugevate materjalidega, nagu titaan või inconel, ilma seina pragunemiseta?
V: Jah. Kõrge -tugevate ja madala elastsusega -sulamite töötlemiseks on vaja täielikult programmeeritavat survevaluvõimendit, sünkroniseeritud kiiruse sobitamist paindeõla ja võimendi vahel ning sisemisi painduvaid kuultorusid, et jaotada vormipinged ühtlaselt ja vältida seina lokaalset õhenemist või rebenemist.
K: Millised CAD-vormingud ühilduvad võrguühenduseta programmeerimise masina juhtimissüsteemiga?
V: CNC-kontroller impordib standardsed vahetusvormingud, sealhulgas .step-, iges- ja igs-failid. Sisseehitatud-3D-programmeerimistarkvara eraldab automaatselt XYZ- või YBC-paindeandmed, arvutab tagasilöögiparameetrid ja käivitab enne füüsilist tootmist kokkupõrke simulatsiooni.
K: Milliseid standardseid elektri- ja hüdraulikaseadmeid on tehase põrandal vaja?
V: Standardkonfiguratsioon töötab 380V/50Hz/3{5}}faasivõimsusel (reguleeritav vastavalt piirkondlikele nõuetele). Hüdraulikasüsteem kasutab ISO VG 46 kulumisvastast hüdraulikaõli ja masin vajab pneumaatiliseks komponentide käivitamiseks ja määrdeaine pihustamiseks välist suruõhuvarustust (0,6 MPa - 0.8 MPa).
K: Millist dokumentatsiooni ja tehnilist tuge tarnimisel pakutakse?
V: Iga tarne sisaldab põhjalikku dokumentatsiooni: elektriskeemid, hüdroskeemid, kasutus- ja hooldusjuhendid, PLC varukoodid ja kalibreerimissertifikaadid. Kaugdiagnostika tugi on manustatud tööstusliku Etherneti kaudu, mida täiendavad valikuline kohapealne-käivitamine ja mehaanikarakenduste inseneride juhikoolitus.
Kuum tags: mitme -stantsitoru painutusmasin, Hiina mitme-stantsitoru painutusmasina tootjad, tarnijad, tehas
Ju gjithashtu mund të pëlqeni
Küsi pakkumist