Õhukese{0}}seinaga torude painutusmasin

Õhukese{0}}seinaga torude painutusmasin on konstrueeritud õhukeseseinaliste metalltorude-täpseks vormimiseks, mille puhul tuleb rangelt kontrollida seinte õhenemist, lamenemist ja sisemise-raadiusega kortsumist. Töötades mitme-teljelise CNC-arhitektuuriga, sünkroniseerib masin südamiku positsioneerimise, survestantsi suurendamise ja klaasipuhasti stantsi joondamise, et säilitada ristlõike ümmarguse<= 1.5D).

Pingevabale-raskele-keevitusraamile rajatud platvorm neelab suuri dünaamilisi koormusi, mis ilmnevad suurel-kiiretel, mitmekihilistel -painutustsüklitel. Integreeritud hüdraulilised jõuallikad ja suletud-ahelaga servoajamid tagavad korduva lineaar- ja pöörlemistäpsuse, toetades rangeid tootmistolerantse, mis on nõutavad autotööstuse ja kosmosetööstuse esimese astme tootmisliinidel.

Mitme{0}}palliga painduv südamiku tugit: sisemised liigendiga südamiku lülid liiguvad täpselt painde puutujapunkti, vältides sisemise -seina kokkuvarisemist ja stabiliseerides neutraaltelje suure pinge all.

Hüdraulilise rõhu tõstmine:Lisavõimendi silindrid suruvad materjali tsükli ajal paindetsooni, neutraliseerides välisseina hõrenemise ja säilitades ühtlase seina paksuse kitsastel raadiustel.

Programmeeritav varajane südamiku ekstraheerimine: Tõmbab südamiku veidi tagasi enne painde lõppemist, vältides toru siseseinal täkkeid ja vähendades tööriistasegmentide hõõrdumist.

Klaasipuhasti kinnitus ja mikro-reguleerimine:Jäik, -vibratsioonivastane klaasipuhasti stants hoiab serva tihedalt vastu torni nina, kõrvaldades õhukeste materjalide kortsud (D/t > 50).

Suletud-ahela tagasilöögikompensatsioon:Reaalajas nurgatagasiside andurid mõõdavad materjali tagasitõmbeposti-painet ja reguleerivad automaatselt telje pöörlemist, et saavutada esimese artikli prinditolerantsid.

Laadimine ja positsioneerimine: Toortoru laaditakse käsitsi või roboti abil südamiku pikendusele, mis on kindlalt kinnitatud kelgu tsangpadruniga.

Telje sünkroonimine:CNC-kontroller käivitab sünkroniseeritud liikumise: survestants rakendab ettepoole suunatud tõukejõudu, klamberstants kinnitab raadiuse ploki ja klaasipuhasti stants toetub vastu toru OD.

Painutamine ja südamiku tugi:Kui painutusõlg pöörleb, jääb mitme -kuuli südamik deformatsioonitsoonis jäigalt ankurdatud, samal ajal kui hüdrauliline võimendi lükkab materjali ettepoole, et toita välimist raadiust.

Varajane ekstraheerimine ja lahtivõtmine:Enne lõpetamist tõmbub südamik puutepunktist mööda. Tsükli lõppemisel rõhk ja klamber vabanevad.

Väljaviskamine ja lähtestamine:Kelk indekseerib edasi või pöörleb järgmise paindejada jaoks vastavalt eelprogrammeeritud ISO-koordinaatide failile-.

Autode väljalaskesüsteemid: Moodustavad 304/409 roostevabast terasest ja kuni 1,2 mm seinapaksusega kõrgtemperatuurilisest sulamist torud katalüüsmuunduri ühenduste ja väljalasketorude jaoks ilma voolupiiranguta.

Lennundusvedeliku ja pneumaatilised liinid:Töötleb ülitugevat{0}}titaani (2./9. klass) ja Inconel 718 torusid hüdraulika- ja keskkonnajuhtimissüsteemide jaoks, mis ei vaja sisemist turbulentsi.

HVAC konstruktsioonispiraalid:Tiheda keskjoone raadiuse ja ühtse sisemise ristlõigetega painutavad vasest ja alumiiniumist aurusti tagasikäänded.

Rasketehnika hüdraulilised torud:Paksu{0}}läbimõõduga õhukese{1}}seinaga vedelike transpordiliinide valmistamine, mis puutuvad kokku kõrge töörõhu ja vibratsiooniväsimisega.

Edukas õhukese{0}}seina painutamine sõltub täielikult õigest tööriistade sünergiast. Masina konfiguratsioonid on sobitatud konkreetse materjali mehaaniliste omadustega:

Torni tüübid:Karastatud legeerterasest või Ampco pronksist lülisüdamikud (tahke, ühe{0}}kuuli, mitme-kuuli või vormiv). Pronkssüdamikud on valitud roostevaba terase ja titaani jaoks, et vältida sakkimist.

Dieedi komplektid:Nitriiditud legeerterasest klambrid, survestantsid ja klaasipuhasti stantsid on täpselt sobitatud toru läbimõõduga 0,05 mm kliirensi tolerantsiga.

Virna konfiguratsioonid:Ühe-virna, kahe-virna või mitme-virna (fikseeritud ja pöörlevate) tööriistade seadistused keerukate osade jaoks, mis nõuavad ühe käsitsemistsükli jooksul mitut raadiust.

Integratsiooni laadimine:Automaatsed hüdraulilised laadimissalved ja robotkäe liidesed suure -helitugevuse, valgustus-tootmisrakkude jaoks.

Pikendatud voodi pikkused:Kohandatud vankri käigupikkus kuni 6000 mm pikkade torukonstruktsioonikomponentide jaoks.

Spetsiaalsete materjalide integreerimine:Programmeeritavad loogikakontrollerid, mis on kohandatud eksootiliste sulamite parameetrite jaoks, mis nõuavad spetsiaalseid rõhukõveraid ja määrimist.

Tootmise terviklikkust kontrollitakse enne tehasesse saatmist rangete{0}}majasisese metroloogia ja protsesside kontrollimise teel:

Mehaaniline töötlemine ja lõõmutamine:Peamised masinaplaadid läbivad struktuurse lõõmutamise, et kõrvaldada sisemised jääkpinged, millele järgneb täppisfreesimine 5-teljelistel CNC-põrandapuuridel, et tagada joondamine 0,02 mm piires.

Hüdraulilise terviklikkuse testimine:Kõik hüdrokollektorid, ventiilid ja silindrid läbivad 24-tunnise rõhukatse 1,5-kordsel normaalsel töörõhul, et tagada lekke puudumine.

Tehase vastuvõtutest (FAT):Iga masin läbib reaalajas proovikäituse, kasutades kliendi{0}}tarnitud prooviklaase. Painded tehakse ristlõikega- ja mõõdetakse optiliste komparaatorite ja ultraheli{3}}seina paksusmõõturitega, et kontrollida, kas seina hõrenemine jääb lubatud 10% tehnilise läve piiridesse.

Vastavus:Elektripaneelid on ühendatud ja sertifitseeritud vastavalt NFPA 79 / CE standarditele, kasutades Siemensi ja Schneideri tööstuslikke komponente.

Kuum tags: õhukese-seinaga torude painutusmasin, Hiina õhukese-seina toru painutusmasin tootjad, tarnijad, tehas