Täisautomaatne torude painutusmasin on mitmeastmeline programmeerimisfunktsioon, mis võib saavutada ka automaatse töö, mis võib suuresti aidata tootmise tõhusust parandada. Kuna hüdraulilise toru paindemasin võtab kasutusele terasplaadi keevituskonstruktsiooni, saab vibratsiooni ajal stressi kõrvaldada. Samuti on need kõik kvaliteetsed imporditud tihendusrõngad, seega on need suhteliselt stabiilsed ja usaldusväärsed. Enamik peamisi töömeetodeid on kolvi tüüpi pressid ja nende edasiviiva jõu genereerimisel on ilmsed omadused, mis on tihedalt seotud hallituse tootmisprotsessiga. Siiski ei saa eitada, et torude painutusmasina tootmisohutus on suurem ja ohutuse ettevaatusabinõud, millele tuleb tavapärases kasutamisel tähelepanu pöörata, hõlmavad järgmist:
Täisautomaatse töö omadus on kahe paralleelse liikuva hüdraulilise silindri kaudu rõhu moodustamine, mis on vertikaalselt allapoole ja võivad painutamiskiire hallituse painutatavaks tööks juhtida. Tüüpiline ülespoole paindetalade paindeprotsess hõlmab mitmeid etappe, sealhulgas allapoole liikumist, staatilist olekut ja rõhu vähendamist, tagastamist jne:
1: allapoole liikumine
Tavaline allapoole kiire sulgemisliikumine võtab üldiselt kasutusele vaba kukkumise tüübi, mis tekitab liikumise läbi oma kaalu; Kuid hallituse tootmine pole selline, vaid kasutab rõhu tekitamiseks hüdraulilist silindrit ilma vardakamberita, nii et kiire edasiliikumise kiirus võib ulatuda 250 mm/s, mis sobib tugevamate vormide tootmiseks.
Kiire edasiliikumine algab surnud keskpunktist ja lõpeb lühikese piduriga, näiteks lehtmetalli teatud kauguse painutamine, sõltuvalt hallituse tootmise nõuetest.
2: statsionaarne olek
Täielikult automaatne torude painutusmasin on statsionaarses asendis, ülemise paindetalaga ülaosas surnud keskel. Selle oleku eesmärk on vältida kontrollimatut allapoole liikumist ja vähendada ohutusriske.
3: dekompressioon
Rõhu vähendamine varrasteta õõnsuses või alustades pärast hoidmisaega, kui jõuda alumisse surnud keskusesse, võib tooriku täpsust veelgi parandada. Nii rõhu säilitamist kui ka rõhu vähendamist saab juhtida ja kontrollida proportsionaalse suunaklapi kaudu. Kohandage jooksutsükli aega vastavalt vajadusele. Kui rõhu vähendamine on vajalik, saab seda võimalikult palju lühendada, kuid rõhu vähendamise kõver ei tohiks olla liiga järsk ja see peaks olema võimalikult stabiilne.
4: tagasisõit
See hõlmab suurt tagasitulekukiirust, mis sõltub peamiselt pumba voolukiirusest ja hüdraulilise silindri vardakambri rõhulaagri pindalast. Üldiselt, mida lähemal kiirele kiirusele, seda suurem on tagastamise efektiivsus. Tagasireis nõuab ka sünkroonimist.
5: tembeldamine ja painutamine
Järgmine etapp on tembeldamine ja painutamine, mis on peamine seos toru paindemasina hallituse tootmisel ja ka viimasel etapil. Tempelkiirust piirab õlipumba õlivarustus ja seda reguleerib ka proportsionaalse klapi suunaklapi käsitsi sekkumine.
